Muoviprosessointimenetelmää pulttien tai ruuvien valmistamiseksi kierrelullalla (ruuvisuuttimella) kutsutaan kierrelullaksi (ruuvimuotti). Yleinen tuotantotapa on seuraava: ruuvisuuttimen ruuvisuuttimen ontelon ruuvin kallistuma on sama kuin tuotteen, molemmat hankat tekevät tyhjän suuttimen järjestetyksi suhteessa toisiinsa ruuvin suhteellisen liikkeen kautta muotti tai tela työntää aihion puristamiseksi muodostusalueelle, pintametalli muodostaa muodonmuutoksen pyörimisprosessissa, täytä asteittain ruuvimuotin ontelo ja muoto on ulkokierre. Valssaustyyppejä on kolme tyyppiä: suorakulmainen (valssauslevy), lieriömäinen ja yhdistetty
Aihio käsitellään huoneen lämpötilassa, ja langanvalssaus on perinteinen tapa, joka soveltuu pienikokoiselle langalle. Liikkuva langanvetolauta liikkuu edestakaisin suorana suhteessa kiinteään langanvetolevyyn, ja lanka muodostuu, kun muottikammio asetetaan sivulle ja hierotaan 5-6 kertaa. Tämän menetelmän etuna on, että on helpompaa syöttää ja kuolla pienellä hyötysuhteella (pienen halkaisijan kierteen ulostulo on noin 150 kappaletta / min, suorana haittana on, että liikkuvan suuttimen paluumatka on tyhjä ja lähtö Suurempien pulttien halkaisija enintään 25 mm on 30 ~ 40 kpl / min). Alla olevassa taulukossa esitettyä yhdistettyä ruuvimuottia käytetään kierteiden valmistamiseen pyörivän lieriömäisen suuttimen ja kiinteän yhdistetyn suuttimen väliin, mikä voi välttää tyhjän liikkeen ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Tuotettaessa kierteitä, joiden halkaisija on 36 mm, lähtöteho on jopa 400 ~ 600 kappaletta / min.