Mikä on ERW-putkimyllykoneen ominaisuus?

"ERW-putkimyllykone on laite, joka on erityisesti suunniteltu muuttamaan kierrettyä metallia pyöreiksi ja neliömäisiksi putkiksi, joilla on vaihtelevia ominaisuuksia. ERW-putkimyllylinjaa käytetään laajalti eri aloilla, mukaan lukien rakentaminen ja kemianteollisuus, ja se on erittäin kysytty kyvystään varmistaa tasaisuus ja johdonmukaisuus tuotantoprosessin aikana.

Ammattimaisena ERW-putkimyllykoneiden valmistajana KINGREAL Roll Former on tarjonnut korkealaatuisia{0}}ERW-putkimyllylinjaratkaisuja asiakkaille muun muassa Yhdysvalloissa, Kanadassa ja Venäjällä. Tässä artikkelissa käsitellään yksityiskohtaisesti ERW-putkimyllykoneen työnkulkua, prosessin ominaisuuksia, teknisiä parametreja ja etuja."

ERW-putkitehdaslinjan työprosessi

Rullaus ylös → irrotus → leikkaus ja hitsaus → spiraaliakku → muotoilu → HF-induktiohitsaus → ulkoisen purseen poisto → jäähdytys → mitoitus → lentävä saha → loppupöytä → tarkastus → pakkaus → varasto

ERW-putkimyllykoneen parametri

ERW-putkimyllykoneen prosessiominaisuudet

1. Mitoitusosa ERW-putkimyllylinjalle

Mitoitusosa on tärkeä vaihe ERW-putkimyllykoneessa. Tässä vaiheessa ERW-putkimyllylinja säätää pyöreitä putkia 90 %:sta 100 %:iin tai muuntaa pyöreät putket neliömäisiksi putkiksi varmistaen, että putken muoto täyttää standardivaatimukset. Mitoitusosion tarkkuus vaikuttaa suoraan myöhemmän käsittelyn laatuun. ERW-putkimylly varmistaa tarkan säädön avulla, että jokainen putki täyttää halkaisijaltaan ja muodoltaan ennalta määrätyt standardit, mikä parantaa tuotteen yhtenäisyyttä ja luotettavuutta.

2. Kaksinkertainen-veitsen kaavinta ERW-putkimyllylinjalle

Kaksi{0}}veitsen kaavinlaite sijaitsee korkeataajuisen-hitsauksen jälkeen ja ennen vesijäähdytystä. Ensimmäinen veitsi poistaa jälki-hitsausjätteet, kun taas toinen veitsi tasoittaa putken pintaa varmistaakseen sileän tuotteen. Tämä prosessiominaisuus parantaa tehokkaasti putken ulkonäköä ja vähentää myöhemmän käsittelyn ongelmia. Ylimääräisen materiaalin poistaminen hitsausprosessista lisää putken vakautta ja turvallisuutta myöhemmän käytön aikana.

3. ERW-putkimyllylinjan kiillotus

Kiillotus tehdään ensisijaisesti ennen vesijäähdytystä, jotta vältytään halkeilulta hitsauksen aikana ja myös putken eristämiseksi. Tämä prosessi varmistaa hitsausliitoksen lujuuden ja vakauden ja varmistaa sen jatkuvan käytön. Kiillotus ei ainoastaan ​​paranna putken ulkonäköä, vaan myös vahvistaa sen korroosionkestävyyttä ja pidentää sen käyttöikää.

4. Kylmä lentävä saha ERW-putkimyllylinjalle

Perinteiseen kuumaleikkaukseen verrattuna lentävä sahan kylmäleikkaus on turvallisempaa, tehokkaampaa ja energiatehokkaampaa-. Se ei tuota lämpöä leikkaamisen aikana, mikä estää muodonmuutoksia ja kuumaleikkauksen aiheuttamia vaurioita ja varmistaa samalla tarkan leikkauksen. Lentävän sahan leikkauksen vakaus ja tehokkuus mahdollistavat ERW-putkimyllykoneen korkeat leikkauslaatustandardit suurilla tuotantonopeuksilla, mikä vähentää materiaalihukkaa.

5. ERW-putkimyllykoneen yleinen rakennesuunnittelu

ERW-putkimyllykoneen yleinen rakennesuunnittelu korostaa jäykkyyttä ja vakautta. Integroitu runkorakenne vähentää tärinää ja melua, mikä parantaa tuotantoprosessin sujuvuutta. Tämä rakenne mahdollistaa ERW-putkimyllylinjan erinomaisen suorituskyvyn myös korkean-intensiteetin työympäristöissä, mikä pidentää ERW-putkimyllykoneen käyttöikää.

ERW-putkimyllylinjan edut

1. Tehokas ERW-putkimyllykone

KINGREAL Roll Former ERW -putkitehdaslinjalla on poikkeuksellinen tuotantokapasiteetti, jonka ansiosta se pystyy valmistamaan suuria määriä putkia lyhyessä ajassa. Tuotantonopeuden ollessa jopa 120 m/min, vuotuinen tuotantokapasiteetti voi nousta 20 000 tonniin. Tämän korkean tuotannon tehokkuuden ansiosta yritys pystyy vastaamaan nopeasti markkinoiden vaatimuksiin ja täyttämään kiireelliset asiakastilaukset.

2. Tarkka hitsaustekniikka ERW-putkimyllykoneelle

ERW-putkimyllylinja hyödyntää edistynyttä korkeataajuista{0}}hitsaustekniikkaa, mikä mahdollistaa tarkat hitsaustulokset. Hitsaus suoritetaan kolmen-telan suulakepuristusprosessilla, jossa ylä- ja vasen ja oikea telat toimivat yhdessä varmistaakseen tarkan hitsauksen. Tuloksena saadut korkealaatuiset-hitsaukset vastaavat asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin ja varmistavat putkien turvallisen käsittelyn.

3. Usean -erittelyn tuotanto

Muotteja vaihtamalla ERW-putkimyllylinja pystyy valmistamaan joustavasti erilaatuisia putkia. Olivatpa ne pyöreitä tai neliömäisiä, asiakkaat voivat muokata putkiaan vastaamaan erilaisia ​​markkinoiden vaatimuksia. Tämä joustavuus ei ainoastaan ​​paranna tuotannon tehokkuutta, vaan myös alentaa varastokustannuksia.

4. Erittäin automaattinen ERW-putkimyllykone

KINGREAL Roll Former ERW -putkitehdaslinjalla on korkea automaatioaste, ja koko tuotantolinjan käyttämiseen tarvitaan vain kolme työntekijää. Yksi työntekijä kukin vastaa leikkaus- ja hitsausvaiheista, kelojen ja hitsaustulosten seurannasta. Vain yksi työntekijä vastaa myös pakkausvaiheesta. Tämä muotoilu vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

5. Optimoitu virheenhallinta ERW-putkimyllykoneelle

Tuotantoprosessin aikana ERW-putkimyllylinjan keskipiste- ja vaakavirheet eivät ylitä 0,05 mm/m ja pituusvirhe 0,5 mm 6 metriä kohti. Tämä -tarkka ohjaus varmistaa tuotteen johdonmukaisuuden ja vähentää myöhempiä käsittelyvaikeuksia. Optimoidun virheenhallinnan avulla asiakkaat voivat saada laadukkaampia-putkia ja parantaa kilpailukykyään markkinoilla.

6. Kokonaisrakennesuunnittelu ERW-putkimyllykoneelle

ERW-putkimyllylinja käyttää integroitua kaarirunkoa, mikä parantaa yleistä rakenteellista vakautta. Tämä rakenne ei ainoastaan ​​lisää ERW-putkimyllykoneen jäykkyyttä, vaan myös vähentää tärinää, mikä varmistaa sujuvan tuotantoprosessin. Tämä vakaa rakenne pidentää ERW-putkitehdaslinjan käyttöikää ja vähentää ylläpitokustannuksia.