Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien myllykoneen kuvaus

KINGREAL ROLL FORMER ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tehtaiden tuotantolinjalla on edistynyt putkien valmistustekniikka, kuten suurtaajuushitsaus, laserhitsaus jne. Nämä prosessit eivät ainoastaan paranna tuotannon tehokkuutta, vaan myös parantavat tuotteiden laatua.

Nykyaikainen ruostumattoman teräsputkitehtaan tuotantolinja on pitkälle automatisoitu. Käyttämällä teknologioita, kuten robotteja, antureita ja automaattisia ohjausjärjestelmiä, tuotantoprosessi on automatisoitu ja älykäs. KINGREAL ROLL FORMER valvoo tiukasti jokaisen linkin laatua ruostumattoman teräsputkitehtaan tuotantolinjan valmistusprosessissa varmistaakseen tuotteen laadun ja vakauden.

KINGREAL ROLL FORMER ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien myllykone syöttää nauhan putken hitsauskoneeseen syöttölaitteen kautta, puristaa nauhan muotoon telan läpi ja käyttää sitten argonkaarihitsauskaasua suojaamaan hitsausta ja pyöristystä, tuottaa tarvittavan pituuden putken, leikkaa sen leikkurilla ja suoristaa sen sitten suoristuskoneella. Pistehitsauskonetta käytetään pistehitsaukseen nauhapäiden välillä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien valmistuskone on kattava laitesarja, joka hitsaa jatkuvasti nauhoja putkiksi ja pyöristää ja suoristaa niitä.

SS-putkimyllykoneen työprosessi

Decoiler -- Muotoiluosa -- Hitsausosa -- Hiontaosa -- Mitoitus ja suoristus -- Leikkauskone -- Purku

Tekniset tiedot ss-putkimyllykoneelle

Taso Akselin OD	Pystyakselin ulkohalkaisija	SS-putkivalikoima	Paksuus	Vetomoottori	SS-putken koko
30 mm	25 mm	6-32mm	0,2-0,8 mm	4 kW	19.5m * 1.0m
40 mm	25 mm	8-51 mm	0,3-1,8 mm	7,5 kW	21.5m * 1.1m
50 mm	30 mm	25-76mm	0,3-2,0 mm	11 kW	24m*1.2m
60 mm	40 mm	50-114mm	0,3-2,5 mm	15 kW	26m*1.4m
80 mm	50 mm	76-168mm	0,8-3,5 mm	18,5 kW	32m * 2.3m
100 mm	60 mm	114-219 mm	1,0-5,0 mm	22 kW	36m * 2.5m

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien myllykoneen komponenttien tiedot

Decoileri SS-putkimyllykoneelle

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kela syötetään koneeseen kelauslaitteen avulla. Ruostumatonta teräslevyä tai -nauhaa käytetään tyypillisesti kelan valmistukseen.

Suoristus SS-putkien valmistuskoneeseen

Valmistelee kelatun teräslevyn tai -nauhan lisäkäsittelyä varten suoristamalla sen. Tämä on välttämätöntä putken tasaisen seinämän paksuuden ja muodon takaamiseksi.

Osio putkimyllykoneen muotoilusta

Rullasarja muodostaa suoristetun nauhan lieriömäiseksi. Nauhan asteittainen muotoilemiseksi putkeksi tässä segmentissä on monia rullia, jotka on järjestetty tietyllä tavalla.

Putkimyllykoneen osa hitsauksesta

Nauhan reunat hitsataan yhteen, kun se on muotoiltu sylinteriksi. Koneesta ja putken tarpeista riippuen tähän käytetään yleensä TIG-hitsausta tai korkeataajuista induktiohitsausta (HF-hitsaus).

Osio SS-putkien valmistuskoneen mitoituksesta

Hitsauksen jälkeen putki saattaa olla tarpeen mitoittaa sen varmistamiseksi, että se täyttää seinämän paksuuden ja halkaisijan kriteerit. Tätä varten käytetään mitoitustelaa tai muita tarkkoja instrumentteja.

Jäähdytysjärjestelmä

Putken mittojen vakauttamiseksi ja hitsin jähmettämiseksi hitsattu putki jäähdytetään. Koneen rakenteesta riippuen jäähdytykseen voidaan käyttää joko vettä tai ilmaa.

Leikkausosasto

Pitkä hitsattu putki leikataan sopivan pituisiksi. Tähän voidaan käyttää erilaisia leikkausvälineitä, kuten sahoja ja sakset.

Testaus ja tarkastus

SS-putkien mittojen oikeellisuus, lujuus ja hitsin eheys testataan usein laaduntarkastuksen lisäksi. Tämä voi sisältää -tuhoamattomia testaustekniikoita, kuten ultraäänitestausta tai visuaalisia tarkastuksia.

SS-putkimyllyn valmistuskoneen etu

1. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien valmistuskoneessa on kehittynyt ohjausjärjestelmä, joka voi tarkasti ohjata putken kokoa ja muotoa varmistaakseen, että jokainen putki täyttää tiukat laatustandardit. Samaan aikaan laitteissa on korkea automaatioaste, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja alentaa työvoimakustannuksia.

2. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien valmistuskoneelle on tehty tiukka laatutarkastus ja pitkäkestoiset toimintatestit, ja sen vakaus ja luotettavuus ovat erinomaiset. Olipa jatkuvassa tuotannossa tai ankarissa työympäristöissä, se pystyy ylläpitämään hyvän toimintakunnon ja tarjoamaan asiakkaille vakaat tuotantokapasiteettitakuut.

3. KINGREAL ROLL FORMER ottaa täysin huomioon energiansäästö- ja ympäristönsuojelutekijät ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien valmistuskoneen suunnittelussa. Laitteet käyttävät energiaa{{3}sästäviä moottoreita ja tehokkaita voimansiirtojärjestelmiä energiankulutuksen vähentämiseksi tehokkaasti. Samalla ympäristönsuojeluvaatimukset täyttävän tuotantoprosessin aikana jätteen syntyminen vähenee.

4. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien valmistuskoneessa on modulaarinen rakenne, yksinkertainen rakenne ja helppo purkaa ja asentaa. Samalla laitteet on varustettu täydellisellä vianmääritysjärjestelmällä, joka voi nopeasti paikantaa ja ratkaista ongelmat, vähentää seisokkeja ja parantaa laitteiden käyttöastetta.

SS-putkien valmistuskoneen käyttö

Ruostumattomien teräsputkien tuotantolinjoja käytetään laajalti rakennusteollisuudessa, kuten rakennusten vesi- ja viemärijärjestelmissä, palontorjuntajärjestelmissä jne. Kemianteollisuudessa ruostumattomien teräsputkien tuotantolinjoilla valmistetaan erilaisia putkia ja laitteita, kuten reaktoreita, lämmönvaihtimia jne. Lääketeollisuudessa ruostumattomien teräsputkien tuotantolinjoilla valmistetaan erilaisia lääkinnällisiä laitteita, kuten infuusioputkia jne.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putkitehdas

Suositut Tagit: ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien valmistuskone, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, mukautettu, tarjous